一、机组运转前的检查项目


1、首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。


2、检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。


3、检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧，由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。


4、用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。


5、检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。


6、对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电（比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；


7、检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。


8、检测制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常。


9、检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转。


10、检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降。反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。


11、在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。正常的启动顺序是：接通电源，按下机组启动键后三分钟，星形交流接触器吸合，短暂时间后，星形交流接触器断开，三角形交流接触器吸合，机组开始以启动负荷值启动，逐步加载。


12、检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物，应确保管内无杂质和异物。


13、检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。


14、检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。


15、检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。


16、检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。


17、检查空调末端设备运转是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开。




二、螺杆机组启动步骤


第1步：压缩机预热时间达到八小时以上后可开机，先开循环水泵（冷水泵）再开冷却水泵；


第2步：冷水泵系统和冷却水泵系统均循环以后，对于单机头螺杆机组直接按启动键，若是多机头螺杆机组则需先选择机号后按启动键；


第3步：观察启动过程是首先启动冷冻水泵；延时2分钟后冷却水泵启动，1分钟后机组开始启动。机头启动方式为星三角（Y-△）启动，转换时间为5秒。启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据温度进行上载控制。


第4步：冷水系统的进出口温度显示是否正确（制冷情况进水温度大于出水温度），观察机组的运行电流是否在主机标定的范围内。


第5步：直接停机按停止键，停机时压缩机25%能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵、再延时2分钟停冷冻水泵。


第6步：若冷却水泵与冷冻水泵没有联锁，则停机时须等压缩机停止后再延时1分钟手动停冷却水泵、再延时2分钟手动停冷冻泵。


序号
故障
原因分析
排除方法
1
压缩机无法加载
1.环境温度过低，润滑油粘度过高
2.毛细管、容调电磁阀阻塞或卡住，
1.运行前油加热器至少通电加热8小时以上，油温最低达到23℃以上
2.清除毛细管、电磁阀内杂物或检查油路过滤器是否阻塞
2
压缩机无法卸载
1.容调活塞卡住或磨损导致气密失效，冷媒进入容调活塞缸中
2.润滑油量不足
1.检查容调活塞
2.检查润滑油量，不足则加注
3
压缩机异常振动或噪音
1.压缩机液压现象
2.容调阀脉动共振
1.提高冷却水温度，热力膨胀阀关小
2.检查容调电磁阀有无异常
4
电源保护器保护
1.电源相序错；相序保护器逆相灯亮
2.电源电压过高；相序保护器过欠压指示灯亮
3.电源电压过低；相序保护器过欠压
4.电源断相；相序保护器断相灯亮
1.调整电源相序
2.用万用表检查电源电压




5
循环水断水
1.空调水系统有空气，靶流开关时通时断
2.水泵故障
3.靶流开关接线错误
4.靶流开关失灵
1.水系统排气
2.检查水泵
3.检查靶流开关的接线
4.检查靶流开关是否安装靶片、微动开关是否动作
6
冷却水断水
1.冷却水系统有空气，靶流开关时通时断
2.水泵故障
3.靶流开关接线错误
4.靶流开关失灵
1.水系统排气
2.查水泵
3.检查靶流开关的接线
4.检查靶流开关是否安装靶片、微动开关是否动作
7
防冻保护
1.循环水出口温度设定过低
2.循环水出口传感器接线错误
3.传感器故障
1.调整循环水出口温度设定值
2.检查循环水传感器接线
3.更换传感器
8
电子保护器保护
1.电子保护器接线错误或接线松动
2.电子保护器烧坏
1.调整电子保护器接线
2.更换电子保护器
9
压缩机过载保护
1.电压过高或过低
2.排气压力过高
3.回水温度过高
4.过载元件故障
5.电动机接线错误
6.过载保护器整定值不合理
1.检查电压与机组额定值是否一致，必要时更正相位差平衡
2.检查排气压力和确定排气压力过高原因，排除之
3.检查回水温度过高原因，排除之
4.检查压缩机电流，对比资料表上的全载电流
5.检查电动机接线座与地线之间阻抗
6.按压缩机额定电流进行调整
10
压缩机高低压保护
1.冷却水入水温度过高或通过冷凝器水流不足
2.水泵故障
3.制冷剂充注过量，冷凝器铜管浸没于制冷剂液体中
1.调节水阀或控制闸阀；检查水塔工作情况；检查管路内的过滤器
2.检查冷却水泵
3.排出过量制冷剂




11
压缩机油位低
1.油位开关失灵，用万用表二极管档测试油位开关是否导通
2.压缩机缺油；查看油镜的油位是否低于1/3油位
1.更换油位开关
2.对压缩机补油
12
油压差保护
1.油压差开关失灵
2.油过滤器脏赌
1.更换油压差开关
2.检查清洗油过滤器